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  行業資訊  
泉州水穩攪拌站廠商 可實地考察
作者:濰坊通用… 文章來源:www.wfhyjx.com 點擊數: 更新時間:2020/11/9 14:24:57

水穩攪拌站質量的控制
水穩攪拌站在生產過程中要嚴格控制質量,對于原材料的檢驗都要登記和做賬,并做好檢驗,水穩攪拌站生產前要有實驗員下發的水穩生產通知單,配比嚴格按照水穩生產通知單設定、嚴格堅持貫徹程序和工作程序,堅持原材料沒有出廠合格證書、不準入場堅持未經試驗不準使用,發現不合格材料就清理出現場;對所有的計量裝置定期檢定,現場在用材料的檢測(待檢、合格等)標識工作,試驗報告、試驗記錄、材質單同步,真正地把相關程序落實到位、不斷地提高質管水平對于水穩攪拌站的操作員要求必須持證上崗,嚴格按照機械、設備操作規程作業 、杜絕違規操作,保持拌合現場的清潔干凈。
水穩攪拌站站長接到穩定土澆筑任務后 、應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產人員生產前應對拌合設備運行情況 ,計量系統誤差進行檢查,及時排除隱患,保證生產的正常進行、試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比,核查各種材料質量、驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度,拌合是整個生產過程的核心環節,該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩,應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格、操作平臺上明確清晰的標識、便于工人辨識同時加強工人的業務技能培訓、養成復核即自我糾錯的習慣,根據現場條件合理配備車輛、控制發車間的距離、做到現場既不壓車、又能保證水穩的連續供應,確保水穩料的施工質量。
 
水穩攪拌站是用于工業建設中專門用來攪拌水穩料的大型機械。水穩料是指由各種大小不同粒級集料組成的混合料,當其級配符合技術規范的規定時,稱其為水穩集料。水穩料包括水穩碎石、水穩碎礫石(碎石和砂礫的混合料,也常將礫石中的超尺寸顆粒砸碎后與砂礫一起組成碎礫石)和水穩礫石(或稱級配砂礫)。粗、細碎石集料和石屑各占一定比例的混合料,當其顆粒組成符合密實級配要求時,稱為水穩料。水穩-般是由預先篩分成幾個(如四個)大小不同粒級的碎石組配而成,也町用未篩分碎石和石屑組配成。未篩分碎石指控制大粒徑(僅過一個規定篩孔的篩)后,由碎石機軋制的未經篩分的碎石料。石屑指碎石場孔徑5mm篩下的篩余料,其實際顆粒組成常為0—10mm,并具有良好的級配。缺乏石屑時,也可以添加細砂礫或粗砂,但其強度和穩定性不如添加石屑的級配碎石。也可以用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石配合成級配碎礫石。水穩攪拌站用于高等級公路,城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工?蛇B續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。移動式的水穩攪拌站各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉場方便靈活,生產能力較低。固定式水穩攪拌站,需要用混凝土打地基,再把設備固定其上,生產能力高。
水穩攪拌站的正常運行
生產中當水穩攪拌站正式投入使用以后,我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。生產過程中安排專人檢查水穩攪拌站材料質量,如果發現水穩混合料配比異常,應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作,存在問題應及時調整。若調整后配比仍舊異常,應立即停止生產,通知試驗室進行取樣試驗,按照新的配合比進行生產。生產期間,操作手要集中精力,發現異常問題應果斷采取措施,并及時向現場工程師匯報。上料時,裝載機應相互配合,均衡上料,不出現溢料或斷料,行使時要確保交通安全.各個環節都要嚴謹不出紕漏。
水穩攪拌站的安全使用方法
1、啟動水穩攪拌站,觀察指示儀表指示能否正常,不正常時分有必要立刻停機,待查看排除故障后方能夠正常作業;
2、查看各輸送帶作業能否正常,有無跑偏和卡滯表象;
3、拌和葉片有無卡滯和異響;
4、倉壁振動器能否正常轟動,無異響;
5、供水泵作業正常,閥門正常,各個接頭無走漏;
6、嚴格禁止不合格骨料,防止影響混合料質量,構成攪拌葉片損壞;
7、皮帶機不要帶料啟動或停機,在物料卸完料后,皮帶輸送機機方可停機
8、電動滾筒、清掃器作業正常;
9、水表有必要計量精確;
10、螺旋輸送機作業要正常,無異響;
11、破拱設備要作業牢靠有用;
12、作業中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業能否正常,水穩拌和站發現問題要及時告訴操控室作業人員,以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續下料,保證計量精度,砂、石子等材料(土、石灰、粉煤等)必需用裝載機上料。
14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
16、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把各部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
水穩攪拌站型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900,字母為各個廠家對設備的概括的簡寫,數字為每小時的生產量(噸/小時)。按結構型式主要分為兩種:1、移動式水穩攪拌站:各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉場方便靈活,生產能力較低。2、固定式水穩攪拌站:需要用混凝土打地基,再把設備固定其上,生產能力高。我公司是專業生產穩定土拌合站、穩定土拌和站設備、混凝土攪拌站、水穩拌合站、級配碎石攪拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等設備的廠家,以專業技術為指導,以先進設備加工焊接工藝為后盾,產品都已達到國家標準,被用戶廣泛認可,并在多個重點工程中使用。
什么是水穩攪拌站?水穩攪拌站又稱穩定土廠拌設備、水穩攪拌設備、水穩拌和設備、水穩拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成:骨料給料系統、穩定劑(水泥、石灰粉)給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送儲存系統、控制系統。
⒉本系列設備的骨料給料系統,由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時,我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(破拱裝置)。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布,使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時,向前運動,以達到連續攪拌生產的目的。
⒌采用無襯板技術,其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障,不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養方便,我們在攪拌機底部設置了排料口。
 
水穩攪拌站安全操作規程:
1、穿戴要整齊,上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場,操作室內禁止非操作人員入內,操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位,發現異物和非操作人員在場,責令其離開并清除異物,設備啟動前再次鳴警鈴通知全員(警鈴時間不少于 40 秒)。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。
4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設備運行生產時,主操作人員不許離開操作室。
6、無主操作人員在場,非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。
9、設備運行狀態下,經常性巡視檢查,嚴禁無關人員靠近設備。
10、設備異常停止,在原因未查明前,嚴禁強行運轉。
11、該設備為自動運行,成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察,并加以干預。
12、設備停運,清理拌缸、皮帶、成品料倉時,必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員,鎖閉控制室,在操作人員監控下才允許清理人員進入拌缸。
13、生產過程中,設備操作輔助人員要經常巡視檢查上料裝載機的安全操作,確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總!掀А韪住读掀А簤罕。
水穩攪拌站工藝流程:工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內;攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內,進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移,當物料到達機內出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內,等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關閉,成品料運往施工現場。
水穩攪拌設備用于工程建設中專門用來攪拌水穩料的大型機械設備。水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石、穩定土層料等。
  水穩攪拌設備可分為兩大類,一類是移動式水穩攪拌設備,一類是固定式水穩攪拌設備。移動式的水穩攪拌設備各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉場方便靈活,但是生產能力較低。固定式水穩拌合設備,需要用混凝土打地基,再把設備固定其上,這種生產能力高,但是移動起來比較不方便。
  水穩攪拌設備一般用于高等級公路,城市道路、廣場的基層穩定土施工?蛇B續拌合生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。
 

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